3.检查罐体及管道无泄漏隐患。
二.设备运行操作步骤
1.确认容器盛装液最大装载负荷不得超过其容积的85%。
2.确认地下槽液位不能超过槽深度的三分之二。
3.储酸浓度均不得低于93％.而且严禁向罐内和地槽内注水。
4.临近冬季时必须提前将储酸浓度调整至高于该酸浓度下相应结晶温度5℃。
5.观察液位计确认液体液位情况。
6.罐车装卸酸时应按照如下操作进行：
（1）装卸酸现场操作应不少于两人，并且装卸酸人员应熟悉装卸酸的管道、阀门。 （2）在罐车装卸酸过程中，现场要挂上明显警示的标志。 （3）装酸时先打开槽罐的人孔盖时，应将该的螺栓慢慢松开，等槽内 1 的气体放出，在内压达到大气压后，再把盖子取下。 （4）在罐酸操作中，要注意不要使有机物、水及其他异物混入槽内。 三．常见故障及排除方法 1.罐体有漏液现象。排除方法是尽快排空罐体内液体，修补罐体。 2.阀门失灵或漏酸，阀门内部分被酸腐蚀致使密封不严；盘根老化。排除方法是：立即停泵，排酸后更换阀门或部件；更换盘根。 3.酸泵突然停止。电源或开关故障。排除方法是：迅速关闭相应阀门,联系电工进行处理。 4.送酸管漏液。酸管腐蚀冲刷减薄有沙眼或垫圈法兰损坏，排除方法是： （1）立即停泵或关闭放酸阀并通知相应部门抽尽酸罐内余酸进行处理。 （2）如遇垫圈、法兰损坏，即与检修工联系进行修换。 （3）漏出的酸可先用沙土堵挡，防止到处溢流，积酸可用土中和，再用大量水冲洗。 四. 注意事项 1.罐体应张贴警示和安全标志牌。 2.储罐区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 3.注意维护保养清洁设备时，保证设备零件、颜色和铭牌完整清晰牢固不缺失。 五.安全与环境 1.为保障人身安全，非操作人员严禁靠近设备。 2.为保障人身安全，严禁跨越防护池。 3.为保障环境，应急池应为完好无泄漏状态。
